隨著制造業(yè)智能化升級，模具作為工業(yè)生產的核心工具，其存儲與管理效率直接影響企業(yè)生產效能。智能模具存放柜憑借自動化、高密度存儲和信息化管理能力，成為現(xiàn)代工廠的設施。本文將深入探討智能模具存放柜廠家的技術優(yōu)勢、產品創(chuàng)新、市場格局及未來趨勢，為行業(yè)提供參考。
一、智能模具存放柜的核心技術與產品
自動化與高效存儲系統(tǒng)
以模庫®為代表的廠家推出的KT1000自動模具庫，采用雙塔式結構設計，存儲量和空間利用率較傳統(tǒng)貨架提升30%以上。通過PC或移動端輸入模具編號，系統(tǒng)可自動定位并完成出入庫操作，實現(xiàn)“無人化”管理。其調度監(jiān)控與管理系統(tǒng)（WC/MS）能夠實時追蹤物流信息，優(yōu)化作業(yè)計劃與流程。
立體倉庫與轉軌堆垛機技術
天心天思（湖州）智能科技有限公司的“基于轉軌堆垛機的自動化模具庫”技術，通過“U”形軌道設計減少堆垛機數(shù)量，降低設備投入成本。倉儲管理軟件（WMS）同步記錄模具的領用次數(shù)、使用狀態(tài)、壽命數(shù)據等，實現(xiàn)精細化管控。貨架采用三維布局，巷道間距適配模具尺寸，提升場地利用率。
模塊化設計與靈活擴展
智能模具存放柜普遍采用模塊化設計，例如格力模具的貨架支持根據需求增減存儲單元，用戶僅需投入即可擴展容量，適應生產規(guī)模變化。
二、行業(yè)廠家的創(chuàng)新實踐
格力模具：全流程智能制造
珠海格力精密模具有限公司投資超60億元，布局五軸CNC加工、柔性生產線和仿真技術研究院，提供從模具設計到成型品生產的全流程服務。其立體倉庫與智能調度系統(tǒng)在汽車、家電領域應用廣泛，實現(xiàn)“工序串聯(lián)”和“工件不落地”的高效生產。
天心天思：技術驅動效率提升
通過轉軌堆垛機技術，天心天思的模具庫將堆垛機工作效率提高40%，同時利用倉儲管理軟件實現(xiàn)模具壽命預測與維護提醒，減少意外停機損失。
汽車行業(yè)的應用突破
上汽大通研發(fā)的氣動推拉存放塊裝置，通過程序控制模具切換位置，并設置感應器監(jiān)控安全性，使換模效率提升50%，同時降低人工操作風險。
三、市場現(xiàn)狀與供應商格局
多元化產品與采購平臺
阿里巴巴1688平臺匯集超760種模具存放架，涵蓋全開式、重型、半開式等類型。昆山天金岡、惠儲智能裝備等廠家提供定制化服務，支持首單包郵、48小時發(fā)貨，滿足中小型企業(yè)快速采購需求。
細分領域的專業(yè)化方案
重型模具存儲：深圳廠商推出承重1噸以上的全開式抽屜貨架，適配汽車沖壓模具。
精密模具防護：防潮柜、氮氣柜等特殊存儲設備用于電子元件和精密模具，濕度控制精度達±2%。
四、未來趨勢：智能化與數(shù)據融合
智能感知與決策
國家《智能制造2025》規(guī)劃推動模具向“感知-分析-決策”方向發(fā)展。例如，注塑模具可通過傳感器實時監(jiān)控溫度與壓力，自動調整參數(shù)以減少廢品率。
工業(yè)互聯(lián)網集成
倉儲管理軟件（WMS）與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的數(shù)據互通成為趨勢。格力模具的仿真平臺已實現(xiàn)從設計到生產的全流程數(shù)字化，縮短產品開發(fā)周期30%。
綠色與可持續(xù)發(fā)展
模塊化設計和可擴展架構減少資源浪費，而智能調度系統(tǒng)通過優(yōu)化模具使用頻次，延長壽命并降低維護成本。
智能模具存放柜廠家通過技術創(chuàng)新與行業(yè)深耕，正推動制造業(yè)向高效、安全、可持續(xù)的方向發(fā)展。無論是天心天思的堆垛技術，還是格力模具的全流程服務，均體現(xiàn)了“智能化”對生產效能的革命性提升。未來，隨著5G、AI技術的進一步融合，智能模具管理將邁向更高階的自主決策階段，為全球制造業(yè)注入新動能。
